FAPRE Industrial Co., Limited. je high-tech podnik zabývající se výzkumem a vývojem, výrobou a prodejem brusných produktů. Dnes máme 6 poboček, 400 zaměstnanců, celkovou plochu 120,000 metrů čtverečních a ročně vyvíjíme více než 30 nových produktů.
Vynikající kvalita produktu
FAPRE má moderní vybavení a tým profesionálního technického rozvoje a managementu pro zajištění vysoké kvality. Naše tovární prostředí, systém řízení a kvalita výrobků splňují všechny normy kvalifikace systému továrny na výrobu brusiva.
Bohaté produkty
Mezi naše produkty patří brusiva pojená pryskyřicí, jako jsou brusné kotouče na kov, brusné kotouče na nerezovou ocel (INOX), flexibilní brusné kotouče, keramické řezné kotouče, zirkonové řezné kotouče, řezné kotouče na kov, řezné kotouče na potrubí, řezací kotouče Kola pro kámen; Brusiva s povlakem, jako jsou lamelové kotouče z oxidu hlinitého, lamelové kotouče s rychlou výměnou, keramické lamelové kotouče, zirkonové lamelové kotouče, kotouče z oxidu hliníku, kotouče se zirkoniovými vlákny, role smirkové tkaniny; a hnědý korund a bílý korund atd.
Jednorázová služba
Při objednávání produktů od naší společnosti neexistuje žádný mezičlánek. Poskytujeme jednorázové služby od návrhu, zpracování, zkušební výroby vzorků až po sériovou výrobu.
Vedoucí služba
Máme dlouholeté zkušenosti v oboru, kompletní řízení výroby, dohled nad kvalitou a provozní systém prodejních služeb. Ať už si chcete koupit brusiva pojená pryskyřicí nebo brusiva s povlakem, pošlete nám e-mail s vašimi požadavky a my vám produkt přizpůsobíme.
Flexibilní brusné kotouče, také známé jako flexibilní brusné kotouče, jsou inovativní nástroje používané pro broušení, míchání, konečnou úpravu a leštění v různých průmyslových odvětvích. Flexibilní brusné kotouče umožňují obsluze pracující na kovu větší flexibilitu. S větší flexibilitou nabízí více odpuštění. Poskytuje příležitost vyhnout se běžnému odrážení a chvění stroje o kov, ke kterému přirozeně dochází. Jsou také praktickou volbou, protože mohou také snížit počet hodin strávených broušením.
Řezací kotouče, jinak také řezné kotouče, se od brusných kotoučů liší účelem a konstrukcí. Brusné kotouče jsou abrazivní, aby seškrábly velké kusy materiálu na obrobku pod malým úhlem; avšak řezací nebo řezací kotouče se obvykle používají pro přesné 90-stupňové řezy. Řezací kotouče jsou speciálně vyrobeny pro přesné řezání a dodávají se v různých rozměrech, tloušťkách a abrazivních materiálech, aby vyhovovaly různým požadavkům. Jejich tenké čepele umožňují přesný řez, který je ideální pro řezání plechů nebo trubek s propracovaným designem.
Zirkonové řezné kotouče jsou brusné kotouče používané pro řezání kovu, oceli a jiných tvrdých materiálů. Jsou vyrobeny z abrazivních částic oxidu zirkoničitého a oxidu hlinitého spojených dohromady různými pryskyřicemi a jsou navrženy tak, aby účinně prořezávaly houževnaté materiály. Tato kola se běžně používají v kovovýrobě, stavebnictví a průmyslovém prostředí.
Původní zrno oxidu hlinitého zajišťuje konzistentní vysoký úběr materiálu pro náročné aplikace.
Všechny velikosti jsou vyrobeny s jednotnou zrnitostí, v podložce není použito žádné zrno plniva.
Brusné kotouče Inox určené pro rychlý úběr materiálu na nerezové oceli a oceli s vysoce výkonnými úhlovými bruskami.
Vyrobeno prémiovým oxidem hlinitým bez přísad
Keramické řezné kotouče vyrábí High Rate Ceramic Aluminium. Keramický hliník poskytuje kotouči špičkové rychlé řezání a dlouhou životnost na nerezové oceli a dalších kovech, tato kotouče jsou vyráběna pro uživatele, kterým záleží na efektivitě práce, šetří čas a chtějí velmi čistý řezný povrch na obrobku.
Cut Off Wheels For PipeLine jsou navrženy pro lehké broušení a řezání kořenového průchodu potrubí, broušení svarem a řezáním plamenem a všechny aspekty výroby a výroby oceli a neželezných kovů, vyrobené z prvotřídního oxidu hlinitého a dovážené pryskyřice, rychlé řezání a broušení, dlouhá životnost.
1. Karbid křemíku první třídy, ujistěte se, že řezání je nejrychlejší a má nejdelší životnost.
2. Bez černého papíru na dvou velikostech, velmi dobrý odvod tepla při řezání.
Co jsou brusné kotouče na kov
Brusné kotouče na kov jsou brusné kotouče používané pro broušení, řezání a tvarování kovových obrobků. Brusné kotouče jsou obvykle vyrobeny s pojivem, které drží brusná zrna pohromadě, a k vytvoření různých druhů kotoučů pro různé aplikace se používá řada brusných materiálů. Kotouče jsou k dispozici v různých tvarech, velikostech a složeních, aby splňovaly specifické požadavky na broušení. Brusné kotouče na kov se běžně používají při výrobě kovů, údržbě a svařování k odstranění přebytečného materiálu z kovových obrobků, vyhlazení hrubých hran a vytvoření leštěného povrchu.
Výhody brusných kotoučů na kov
Vynikající odolnost a dlouhá životnost
Brusné kotouče na kov vynikají mimořádnou odolností. Tvrdost kubického nitridu boru znamená, že tyto kotouče mohou odolat intenzivním brusným procesům, které často překonají běžné brusné kotouče. Tato životnost je zvláště výhodná ve velkoobjemových výrobních prostředích, kde časté výměny kol mohou vést k významným prostojům. Prodloužená životnost brusných kotoučů na kov se promítá do úspory nákladů a zvýšení produktivity, protože méně času se stráví napravováním a přetvářením kotoučů.
Efektivní a přesné broušení
Přesné broušení je charakteristickým znakem brusných kotoučů na kov. Jejich schopnost udržovat ostrou hranu umožňuje konzistentní a přesné broušení, díky čemuž jsou nepostradatelné v odvětvích, kde je přesnost rozhodující, jako je letecký a automobilový průmysl. Přesnost brusných kotoučů na kov není jen o dosažení správných rozměrů; jde také o udržení úzkých tolerancí a dosažení vynikající kvality povrchu obrobku. Tato vysoká úroveň přesnosti zajišťuje, že komponenty splňují přísné požadavky na specifikace, což je v high-tech odvětvích nutnost.
Snížené tepelné a tepelné poškození
Jednou z významných výhod použití brusných kotoučů na kov je jejich vysoká tepelná vodivost, která pomáhá efektivněji odvádět teplo během procesu broušení. Tato vlastnost je zvláště důležitá při práci s materiály, které jsou citlivé na teplo, protože snižuje riziko tepelného poškození. Menší tvorba tepla znamená, že chladicí kapaliny mohou být použity efektivněji, nebo v některých případech může být broušení prováděno za sucha, aniž by to nepříznivě ovlivnilo obrobek nebo výkon kotouče.
Nižší celkové náklady a prostoje
Ačkoli počáteční náklady na Grinding Wheels For Metal mohou být vyšší než u konvenčních kotoučů, jejich delší životnost a odolnost nabízí v průběhu času nižší celkové náklady na vlastnictví. Méně výměn kol znamená méně prostojů pro výměnu kol a údržbu, což vede k nepřerušovaným výrobním cyklům. Tato účinnost je zásadní pro snížení nákladů na součást, což je kritický faktor na konkurenčních výrobních trzích. Kromě toho stálý výkon brusných kotoučů na kov znamená, že seřizování strojů pro kompenzaci opotřebení kotouče stráví méně času, což dále zvyšuje produktivitu.
Všestrannost v aplikacích broušení
Brusné kotouče na kov nejsou omezeny na úzký rozsah použití. Jejich všestrannost sahá do různých procesů broušení, včetně povrchového broušení, válcového broušení, bezhrotého broušení a honování. Jsou stejně účinné při broušení různých materiálů, od kalených ocelí až po slitiny pro letectví a kosmonautiku, a poskytují výrobcům jediné řešení pro více potřeb broušení. Díky této přizpůsobivosti jsou Grinding Wheels For Metal neocenitelným přínosem v různých výrobních prostředích, od výroby vysoce přesných nástrojů až po velkovýrobu automobilů.
Typy brusných kotoučů na kov
Brusné kotouče – spolu s dalšími přenosnějšími brusnými produkty, jako jsou kužely a zátky – se dodávají v různých stylech. Výběr správného typu kotouče pro danou aplikaci umožňuje uživatelům provádět náročné práce v oblasti kovovýroby rychle a přesně. Existují tři hlavní typy brusných kotoučů, kde různá čísla rozlišují kotouče se specifickými vlastnostmi a použitím - kotouče trhací typ 1, brusné kotouče typu 27 a brusné kotouče typu 28.
TYP 1
Zachycovací kolo typu 1 má přímý profil a relativně malý průměr asi 2 až 4 palce. Díky své velikosti je ideální pro použití na vysokorychlostních zápustkových bruskách pro broušení přebytečného kovu. Zachycovací kotouče typu 1 obsahují zrna oxidu hliníku pro dlouhou životnost broušení a konzistentní řeznou rychlost.
TYP 27
Typ 27 je zdaleka nejběžnějším brusným kotoučem. Brusné kotouče typu 27 se od ostatních kotoučů liší tím, že mají plochý profil s prohlubněným středem. Stlačený střed umožňuje volný prostor, když operátor musí pracovat pod omezeným úhlem. Použití kotouče se stlačeným středem umožňuje rozsah úhlů broušení, obvykle od 0 do 45 stupňů. Optimální úhly pro práci s brusnými kotouči typu 27 se však pohybují od 25 do 30 stupňů. Čím strmější je úhel broušení, tím agresivnější bude řez. Práce s těmito koly v mělkých úhlech vyžaduje určité zvážení potenciálních důsledků. Broušení v mělkých úhlech může prodloužit životnost kotouče, ale také často snižuje rychlost řezu. Na tvrdších materiálech mohou také mělké úhly broušení zvýšit nežádoucí vibrace a chvění.
TYP 28
Brusné kotouče typu 28, známé také jako talířové kotouče, mají podobně prohloubené středy a jsou optimalizovány pro nízké úhly broušení. Od kotoučů typu 27 se liší tím, že jejich konkávní nebo talířovitý design umožňuje lepší přístup k obrobku – zejména v užších oblastech, jako jsou rohy, zaoblení a přesahy – a zvýšenou agresivitu při menších pracovních úhlech. Mohou pracovat v úhlech mezi 0 a 3 0 stupni, ale obvykle fungují nejlépe pro použití s úhly broušení od 0 do 15 stupňů.
Faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru brusných kotoučů na kov
Pokud jde o výběr nejlepšího kovového brusného kotouče pro váš projekt, je třeba zvážit několik faktorů, jako je typ, velikost zrna, pevnost spoje, tvrdost kotouče a typ aplikace.
Materiály pro lepení brusných kotoučů hrají zásadní roli při určování vlastností brusného kotouče, včetně pevnosti, trvanlivosti a účinnosti řezání. V brusných kotoučích se používají různé spojovací materiály.
★Vitrifikované dluhopisy:Vitrifikované pojivo je jedním z nejběžněji používaných spojovacích materiálů v brusných kotoučích. Jsou vyrobeny ze směsi jílů a živců, které se zahřívají na vysoké teploty, aby vytvořily vazbu podobnou sklu. Vitrifikované pojivo poskytuje vynikající pevnost a tuhost, díky čemuž je ideální pro přesné broušení.
★Pryskyřice nebo pryskyřicové vazby:Pryskyřice je další oblíbený spojovací materiál používaný v brusných kotoučích. Pryskyřičná pojiva se vyrábějí ze syntetických pryskyřic smíchaných s brusnými zrny a plnivy. Nabízejí vynikající řezné vlastnosti, díky čemuž jsou ideální pro brusné aplikace vyžadující vysoký úběr materiálu. Pryskyřičná pojiva jsou také flexibilní a mohou absorbovat nárazy, takže jsou ideální pro broušení s vysokými vibracemi.
★Silikátové vazby:Tento typ pojiva se používá v brusných kotoučích a obsahuje směs silikátu a jílu. Silikátová pojiva se používají v aplikacích, které vyžadují nízké řezné síly a vysokou přesnost, což je činí ideálními pro aplikace broušení, které vyžadují hladký povrch.
★Shelakové dluhopisy:Šelaková pojiva jsou vyrobena z přírodních pryskyřic a používají se především v malých brusných kotoučích. Šelakové vazby se obvykle používají v aplikacích, které vyžadují vysokou přesnost a nízké řezné síly, jako jsou ostřicí nástroje.
★Gumové vazby:Tento typ vazby se používá v aplikacích, které vyžadují vysokou elasticitu a tlumení vibrací. Pryžová pojiva jsou ideální pro broušení, které zahrnuje jemné obrobky nebo materiály, které jsou náchylné k praskání nebo lámání při namáhání.
★Typ 27:Tato kolečka mají plochý profil a odsazení ve středu, takže jsou optimální volbou pro odstraňování materiálu mezi 25-35 stupni. Kromě toho jsou výjimečně účinné i při použití v úhlech až 45 stupňů.
★Typ 28:Kola typu 28 mají konkávní design, který jim umožňuje nejlepší výkon v úhlech mezi 0 a 15 stupni od povrchu. Tento typ je ideální pro ty, kteří potřebují přístup do úzkých míst nebo vyžadují agresivnější pracovní úhly.
★Keramický oxid hlinitý:Keramické brusné kotouče z oxidu hlinitého jsou zvláště užitečné pro aplikace, kde je vyžadována vysoká přesnost a kvalita povrchu. Keramické brusné kotouče z oxidu hlinitého nabízejí vynikající výkon ve srovnání s běžnými brusivy na bázi oxidu hlinitého díky své vyšší pevnosti a tvrdosti a také vyšší odolnosti proti opotřebení.
★Zirconia Alumina:Se zrny oxidu zirkoničitého získáte silnou kombinaci rychlosti a odolnosti. Tento samoostřící brusný materiál skvěle funguje na kovových površích, jako je ocel a nerezová ocel, a to i při vysokém tlaku nebo extrémních teplotách.
★Zirconia Alumina ve směsi s keramickou Aluminou:Oxid zirkoničitý ve směsi s keramickým oxidem hlinitým je ideálním materiálem pro brusné kotouče díky své vysoké tvrdosti, pevnosti a odolnosti proti opotřebení. Tato kombinace materiálů poskytuje odolné kolo, které lze použít pro různé aplikace. Jeho vysoký bod tání z něj dělá perfektní volbu pro použití v brusných kotoučích, které budou během provozu vystaveny extrémnímu horku. Přídavek keramického oxidu hlinitého zvyšuje tvrdost a odolnost kotouče proti opotřebení, aby mohl odolat agresivnějším brusným operacím.
★Bílý oxid hlinitý:Jedná se o hranatý, odolný a tvrdý materiál, který lze několikrát recyklovat, aniž by ztratil své ostří. Je také známý svou vysokou tepelnou odolností, díky čemuž je vhodný pro použití při vysokorychlostním broušení. Bílý oxid hlinitý má širokou škálu použití včetně broušení, leštění, lapování, abrazivního tryskání a protiskluzového agregátu. Často se používá k broušení kovů, jako je ocel a nerezová ocel, stejně jako jiných materiálů, jako je sklo, kámen a plasty.
★Oxid hlinitý:Zrna oxidu hlinitého jsou dokonalým nástrojem pro broušení oceli, železa a dalších kovů. Jeho tvrdost z něj činí rychlou možnost počátečního řezu, přesto se jeho účinnost v průběhu času snižuje ve srovnání s kotouči vyrobenými s jinými druhy zrna - které mají často vyšší životnost.
★Karbid křemíku:Abrazivní a rychle působící karbid křemíku je ultratvrdé zrno, které nabízí rychlé řezání, ale postrádá houževnatost ostatních zrn.
★Směs karbidu křemíku/oxidu hlinitého:Pro nejlepší zážitek z broušení hliníku a dalších měkkých kovů je ideální volbou kotouč složený z karbidu křemíku a oxidu hlinitého. Kombinace těchto dvou látek má za následek kvalitu řezu, která je rychlejší než průměr, a zároveň poskytuje prodlouženou životnost slitinám, jako je hliník.
Materiály brusných kotoučů na kov
Materiály v každém brusném kotouči se rozkládají na několik hlavních složek – zrna, pojivo a skelné vlákno, které kotouče vyztužuje a dodává jim pevnost a stabilitu pro použití v náročných aplikacích. Zrnitost kola je také základním prvkem, který pomáhá určovat výkon.
Obiloviny a obilné směsi
Brusná zrna poskytují základní funkčnost brusného kotouče, protože odebírají materiál z obrobku. Několik běžně používaných brusiv pro brusné kotouče jsou keramický oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, oxid hlinitý, bílý oxid hlinitý, oxid hlinitý a karbid křemíku. Zrna mohou být smíchána dohromady pro dosažení různých výkonnostních charakteristik.
★Keramický oxid hlinitý: Tato zrna nabízejí výhodu samoostřících a mikro-lámavých krystalů. Při používání jsou relativně chladné a poskytují nejdelší životnost při středním až vysokém tlaku. Brouší při nižších teplotách a generují menší tření – jednou z hlavních výhod těchto vlastností je, že minimalizují tepelné zabarvení obrobku. Keramický oxid hlinitý je ideální pro těžko brousitelné kovy, jako je pancéřová ocel, titan, slitiny tvrdého niklu, nástrojová ocel a nerezová ocel.
★Zirkonový oxid hlinitý: Zrna oxidu zirkoničitého poskytují rychlý řez a dlouhou životnost na kovových obrobcích. Jsou samoostřící a poskytují rychlé a konzistentní broušení, zejména na kovech, jako je ocel a nerezová ocel. Obstojí i při vysokých tlacích a extrémních teplotách.
★Zirkoniový oxid hlinitý ve směsi s keramickým oxidem hlinitým: Pokud máte rádi výkon brusného kotouče z oxidu zirkoničitého, ale hledáte extra podporu, směs s keramickým oxidem hlinitým zajistí rychlejší řezání s menší námahou.
★Bílý oxid hlinitý: Brusné kotouče z bílého oxidu hlinitého nabízejí relativně rychlý řez a dlouhou životnost. Jsou ideální pro broušení nerezové oceli a tvrdší oceli.
★Oxid hlinitý: Zrno oxidu hlinitého je ideální pro ocel, železo a další kovy. Přestože je tvrdý a odolný a poskytuje ostrý, rychlý počáteční řez, zrno časem zmatní a postrádá řeznou rychlost a potenciální životnost některých jiných zrn. Oxid hlinitý poskytuje výjimečnou hodnotu a nákladovou efektivitu a přitom stále nabízí vynikající kvalitu a konzistentní výkon nezbytný pro brusný kotouč.
★Karbid křemíku: Karbid křemíku je extrémně tvrdé zrno, které je velmi ostré a rychle řezané, ale drobivé, není tak houževnaté jako jiná zrna.
★Směs karbidu křemíku/oxidu hlinitého: Kotouč vyrobený ze směsi karbidu křemíku a oxidu hlinitého poskytuje ideální broušení hliníku a dalších měkkých slitin. Tato zrna nabízejí prodlouženou životnost a rychlé, konzistentní rychlosti řezání hliníku a dalších měkkých kovů.
Vazby
Pojivo je látka, která způsobuje přilnutí brusných zrn ke kotouči. Vazby mohou sestávat z různých materiálů. Mezi běžné materiály patří šelak, pryskyřice, pryž a sklo nebo sklokeramika. Pojivo na brusném kotouči může být tvrdé nebo měkké. Tvrdší vazba prodlužuje životnost kola za předpokladu, že uživatel kolo správně obsluhuje a udržuje. Měkčí pojivo na druhé straně umožňuje hladší broušení a rychleji obnažuje nová zrna. Výběr správného pojiva pro danou aplikaci může pomoci vyvážit výkon a dlouhou životnost. Typ kovu může také ovlivnit vazbu, která je pro vaši aplikaci nejlepší.
Štěrk
Zrnitost kotouče je rozhodující pro zajištění správného oděru. Měření zrnitosti se obecně pohybuje od hrubé po jemnou. Nejhrubší zrnitost má hodnotu asi 24 a nejjemnější zrnitost - zrnitost na trhacích kotoučích - asi 36. Výběr správné úrovně zrnitosti pro konkrétní aplikaci pomáhá zajistit dostatečný brusný výkon. Hrubá zrna má lepší rychlost úběru, zatímco jemnější zrno vyžaduje menší tlak během aplikace a umožňuje lepší konečnou úpravu obrobku.
Často kladené otázky
Populární Tagy: brusné kotouče na kov, Čína brusné kotouče pro výrobce kovů, dodavatele, továrnu
